Más tratamiento en menos espacio
La biopelícula concentra muchas más bacterias por m³ que un lodo activado: el reactor es más pequeño.
Carriers de alta superficie para reactores MBBR e IFAS, en todo el Ecuador.
Los portadores de biomasa son la base de un reactor MBBR: sobre ellos crecen las bacterias que tratan el agua residual. En AWT suministramos portadores cilíndricos y tipo chip, y diseñamos el reactor completo.
El aire de los difusores mantiene los portadores de biomasa en movimiento constante. Así toda su superficie entra en contacto con el agua residual y el oxígeno, y la biopelícula trabaja de forma pareja en todo el tanque.
En un reactor MBBR, los portadores de biomasa se mueven libremente en el tanque. Sobre su superficie crece una biopelícula de bacterias que degrada la materia orgánica del agua residual.
La biopelícula concentra muchas más bacterias por m³ que un lodo activado: el reactor es más pequeño.
Las bacterias quedan protegidas dentro del portador y resisten picos de caudal y de carga orgánica.
Agregar portadores a un tanque de aireación (IFAS) aumenta su capacidad sin construir tanques nuevos.
Elegimos el portador según la carga, el tipo de proceso y el tamaño del reactor.
Cilindro con espiral exterior plana, cruz interior y 20 lamelas. Robusto y probado en MBBR e IFAS.
Aplicaciones: MBBR, sistemas IFAS, acuicultura y plantas de biogás.
Disco delgado y poroso con forma paraboloide. Su red de microporos da una superficie protegida muy alta en poco volumen.
Aplicaciones: Remoción de DQO y DBO, nitrificación, desnitrificación y proceso ANAMMOX.
Para reactores MBBR e IFAS convencionales, aguas con sólidos y plantas que buscan un medio robusto y de bajo costo por m³.
Para cargas altas, nitrificación y procesos avanzados, o cuando hay poco espacio y se necesita la máxima superficie por m³.
Calculamos el volumen de portadores y el porcentaje de llenado del reactor según tu carga orgánica. El portador trabaja junto con los blowers y los difusores de aire, que lo mantienen en movimiento.
Más de 600 proyectos desde 1972 en industria, comercio y municipios.
Volumen de portador, llenado, aireación y rejillas de retención.
Inoculación con bacterias para formar la biopelícula más rápido.
Portadores para ampliar o completar reactores existentes.
Es el área interior del portador donde la biopelícula queda resguardada del roce con otros portadores. Es la que realmente trabaja en el tratamiento.
Depende de la carga orgánica, del objetivo (DQO, nitrógeno) y del tipo de portador. Lo calculamos con los datos de tu agua.
No. Están hechos de polietileno resistente y duran muchos años; solo se reponen si se pierden por una falla en las rejillas.
Sí. Es el sistema IFAS: aumenta la capacidad del tanque existente. Hay que revisar la aireación y colocar rejillas para retener los portadores.
Normalmente algunas semanas. Con inoculación de bacterias el arranque es más rápido.
Cuéntanos el volumen del reactor y la carga de tu agua residual, y te recomendamos el portador y la cantidad.
Conoce también los blowers, los difusores de aire y todos los equipos para plantas de tratamiento.
